ナフサショックで溶剤価格が急騰——今、製造現場が取るべき3つの対策

2026年4月、日本の製造業は「ナフサショック」と呼ばれる深刻なコスト危機に直面しています。

中東情勢の急変、原油価格の高騰、そして円安——この三重苦が、溶剤・シンナーを日常的に使用する塗装工場や製造現場を直撃しています。本記事では、今何が起きているのか、そしてこの危機を乗り越えるために現場が今すぐ取るべき対策を、データに基づいて解説します。

何が起きているのか——2026年4月の「三重苦」

2026年2月28日の米・イスラエルによるイラン空爆に端を発した中東危機は、4月13日の米海軍によるホルムズ海峡封鎖で新たな局面を迎えました。世界の原油供給の約20%が影響を受け、「1970年代以来最大のエネルギー供給障害」と報じられています。

日本にとって、これは他人事ではありません。日本はエネルギーの大部分を中東からの輸入に依存しており、2026年3月以降、中東からの原油輸入は大幅に減少しています。ドバイ原油（現物）は1バレル166ドルと、ブレント原油に対して57ドルものプレミアムがついた異常な状態です。

この原油高騰の影響は、すでに溶剤・シンナー市場に波及しています。

朝日新聞の報道によると、ナフサ不足の影響を受ける企業は全国で47,000社以上。化学品製造の現場からは「値上げを全面的に受け入れても調達不安が解消される保証はなく、極めて異常な状況だ」という声が上がっています。

追い打ちをかけるように、政府の電気・ガス価格激変緩和補助金が2026年4月使用分からゼロになりました。これまで低圧4.5円/kWh、高圧2.3円/kWhの補助がありましたが、完全に終了。さらに東京電力は法人向け料金を実質8〜10%引き上げています。

多くの塗装工場では、新品の溶剤を購入し、一度使用した後、産業廃棄物として処理業者に引き渡しています。つまり、高騰した溶剤を買い、さらに廃棄にもコストを払っている——同じ高価な化学品に二重に支払っている状態です。

ナフサショック以前でも、この「使い捨てモデル」は非効率でした。しかし、溶剤価格が30〜80%も急騰した今、このやり方を続けることは経営リスクそのものです。

Uni-ramの溶剤回収装置は、使用済み溶剤を蒸留・精製し、最大95%を回収・再利用する装置です。1976年にカナダ・トロントで創業して以来、世界160,000台以上の販売実績があります。

溶剤価格が75%値上がりした現在、投資回収期間はさらに短縮されます。仮に月20リットルの溶剤を使用している工場でも、年間の節約額は数十万円に達します。大量に使用する工場であれば、数百万円規模のコスト削減が可能です。

溶剤価格は当面下がらない —— ホルムズ海峡の状況が改善する見通しは立っておらず、日本政府は3,600万バレルの石油備蓄放出を決定するなど、供給不安は長期化の様相を呈しています。
VOC規制は強化の一途 —— 大気汚染防止法の2026年改正により、VOC排出規制はさらに厳格化。東京都はVOC削減装置の導入に補助金を出しており、規制対応と補助金活用の両面でメリットがあります。
調達リスクの軽減 —— 溶剤の95%を回収・再利用できれば、新規購入量は大幅に減少。「値上げを受け入れても調達できない」という異常事態でも、操業を継続できます。

当社ウェブサイトでは、溶剤の使用量と現在の購入価格を入力するだけで、Uni-ram導入による年間節約額をシミュレーションできる無料ツールを公開しています。登録不要、2分で結果がわかります。

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2026年のナフサショックは、溶剤を使用するすべての製造現場にとって、コスト構造を見直す転換点です。

この三重苦の中で、溶剤回収装置の導入は「コスト削減」「環境規制対応」「調達リスク軽減」を同時に実現する、数少ない選択肢です。

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