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3x URS900EP2SS + 6x UG5000AW

3つの塗装ラインを運営するTier-1自動車部品メーカーは、バージンMEKとラッカーシンナーに年間約3,000万円を費やしていました。URS900EP2SSリサイクラー3台とUG5000AW自動スプレーガンウォッシャー6台を導入後、溶剤購入量は月3,000Lから240Lに減少（92%削減）。危険廃棄物処理コストも年間約630万円削減。初年度ROI: 237%。

2x URS2000SS + 4x UG5000EW

週120以上の航空機部品を処理するFAA認定MRO施設は、月約4,500LのアセトンとMEKを消費していました。URS2000SS大容量リサイクラー2台（各211kg、ATEX/IECEx認証）で使用済み溶剤の88%をオンサイト回収。UG5000EW密閉型ウォッシャー4台と合わせ、年間約54,500Lの危険廃棄物を排除、VOC排出を76%削減。

1x URS500EP2 + 2x UG5000W

従業員15名のカスタムコーティング工場は、月約1,900LのMEKとアセトンを¥1,100/Lで購入（年間約2,520万円）。URS500EP2防爆リサイクラー1台で95%回収、月間購入量を約95Lに削減。UG5000Wウォッシャー2台でガン洗浄時間を12分から90秒に短縮、1日3.5時間の労働時間を節約。

2x URS900SS + 1x UR800QVAC

4つの仕上げラインを持つ家具メーカーは、ラッカーシンナーとキシレンに年間約1,860万円を費やしていました。URS900SSステンレスリサイクラー2台で使用済み溶剤の90%を回収、調達コストを約186万円/年に削減。UR800QVACモバイルサンディングバキュームで清掃時間を60%短縮。VOC排出は年間18トンから1.8トンに減少。

4x URS500SS + 8x UG5000W

年間40隻以上の船舶改修を行う造船所は、月約9,100Lの洗浄溶剤を消費していました。URS500SSステンレスリサイクラー4台（海洋環境向け耐食性）でミネラルスピリットとトルエンの85%を回収。UG5000Wウォッシャー8台が3つのドライドックの24塗装ステーションに対応。年間溶剤調達コストは約2,750万円から約410万円に削減。

200+ UG5000W + 50x URS500

200以上の拠点を持つ全国衝突修理チェーンは、1店舗あたり月約31.5万円をガン洗浄溶剤と廃棄物処理に費やしていました。全拠点にUG5000Wウォッシャーを標準導入、高稼働店舗にURS500リサイクラーを追加後、1拠点あたりの溶剤コストは月約1.9万円に削減（94%減）。チェーン全体で年間約6.3億円の節約を実現。